Полак ЭП-21 №5

Полак ЭП 21 №5. Химстойкая антикоррозионная эмаль.

Лакокрасочная антикоррозионная защитная композиция, обладающая повышенной химической стойкостью и эластичностью.

Описание

Двухкомпонентная система, состоящая из основы в виде суспензии минеральных наполнителей и специальных добавок в растворах эпоксидных модифицированных и каменноугольных смол, растворённых в смеси органических растворителей и многокомпонентного отвердителя.

Образованная после отверждения эмаль обладает высокой химической стойкостью и эластичностью.

Свойства

• Содержит ингибиторы коррозии, что значительно повышает защитные свойства и увеличивает долговечность покрытия, а также не требует дополнительного грунтования металлической поверхности
• Высокие показатели на истираемость, водопоглощение и влагостойкость
• Стабильная адгезия покрытия к стали и бетону, сохраняющаяся длительный эксплуатационный период (десятки лет) в речной и морской воде, в радиоактивных водных сбросах, солевых растворах, в растворах щелочей и кислот, нефтепродуктов
• Обладает радиационной стойкостью

Область применения

Для защиты от коррозии оборудования, трубопроводов, резервуаров, в том числе ж/б металлоконструкций от воздействия паров агрессивных сред, растворов кислот и щелочей, морской и речной, а также рудничных вод, нефти и нефтепродуктов, почвенной коррозии и атмосферы с высокой влажностью.

Срок эксплуатации в морской воде и темных нефтепродуктах превышает 45 лет (результаты прямых наблюдений). Применяются на объектах атомной энергетики с 1968 г.

Полак ЭП-21 №5 – для защиты от концентрированных растворов кислот, щелочей, солей, нефти.

Подготовка поверхности

• Подготовка стальной поверхности

Общие требования к качеству поверхности и методы подготовки поверхности изложены в ГОСТ 9.402-2004, ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014, СНиП 72.13330.2011.

До начала работ по подготовке поверхности должны быть закончены механические, сварочные и иные подготовительные операции. Участки наваренного металла должны быть зашлифованы заподлицо с поверхностью.

Металлическая поверхность не должна иметь заусенцев, острых кромок радиусом менее 2,0 мм, сварочных брызг, наплывов пайки, прижогов, остатков флюса. На поверхности литых изделий не допускаются наличие неметаллических макро включений, пригаров, нарушений сплошности металла в виде раковин, трещин, спаев, неровностей в виде приливов, утолщений, ужимин, складок.

Выбор метода подготовки определяют с учётом исходного состояния подготавливаемой поверхности, материала и характеристики конструкции (изделия), условий дальнейшей эксплуатации.

Поверхность необходимо очистить от различного рода загрязнений,старых покрытий, солей, масел, нефтепродуктов, ржавчины, окислов, окалины. Допускается наличие на поверхности следов старых окаменелых битумных покрытий. Степень очистки поверхности от окалины и ржавчины не ниже степени 2 (ГОСТ 9.402-2004) или не ниже Sa2 (ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014). Поверхность следует обеспылить и обезжирить до степени 1 (ГОСТ 9.402- 2004).

Подготовленная металлическая поверхность должна быть сухой, матовой с равномерной шероховатостью 65-70 мкм.

Интервал между подготовкой поверхностью и нанесением покрытия не должен превышать 6 часов. При превышении указанного времени, требуется повторное освидетельствование подготовленной поверхности.

• Подготовка бетонной поверхности

Общие требования к качеству подготовки изложены в СП 72.13330.2011. Подготовка заключается в очистке поверхности от различного рода загрязнений, слабопрочного бетона, старых покрытий, масел, нефтепродуктов, цементной глади, высолов и т.п.

Внешние и внутренние углы необходимо скруглить. Имеющие каверны, выбоины и трещины расшиваются с последующей заделкой с применением ремонтных составов. При необходимости производится выравнивание поверхности.

Поверхность перед нанесением покрытия должна быть ровной с минимально шероховатостью, сухой (допустимая влажность не более 4% в поверхностном слое толщиной 20 мм), чистой, обеспыленной, без раковин, наплывов и околов рёбер и не иметь выступающей арматуры.

Приготовление композиции

Композицию готовят непосредственно перед началом работ.

Перед смешиванием основу и отвердитель необходимо перемешать в заводской таре. Отвесить необходимое количество основы в расходную емкость, после чего добавить отвердитель в необходимом соотношении и тщательно перемешать компоненты.

В зависимости от способа нанесения для получения рабочей вязкости внести в композицию соответствующий растворитель.

Нанесение

Композицию наносят методом безвоздушного и пневматического распыления.

Ручной способ допускается для обработки малых площадей, а также при нанесении на труднодоступные участки или участки сложной формы.

На подготовленную поверхность наносят необходимое количество слоев до формирования покрытия заданной толщины.

Толщина покрытия в конкретном случае назначается с учётом условий эксплуатации покрытия.

При нанесении необходимо обеспечить защиту поверхности от воздействия атмосферных осадков, ветра, прямых солнечных лучей.

Эксплуатации покрытия допускается через 10 суток после нанесения последнего слоя при отверждении покрытия в стандартных условиях.

Параметры нанесения

• Безвоздушное распыление:

Расстояние краскораспылителя до поверхности: 300-700 мм

Рабочее давление материала на выходе из сопла: 150-220 бар

Диаметр сопла в дюймах (мм): 0,015 (38); 0,017 (43); 0,019 (48)

Рабочая вязкость по ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм – 60-70 с.

При применении оборудования для высоковязких составов введение растворителя не требуется.

• Пневматическое распыление

Расстояние краскораспылителя до поверхности: 300-350 мм

Давление сжатого воздуха: 2,0-4,0 кгс/см2

Размер сопла в дюймах (мм): 0,015 (38); 0,017 (43); 0,019 (48)

Рабочая вязкость по ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм – 15-35 с.

• Кисть и валики

Рабочая вязкость по ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм –40-60 с.

Ограничения

• Не допускается применение материала на промороженных основаниях, на поверхностях с наличием конденсационной влаги (температура поверхности должна быть выше на 3-4 °С температуры точки росы)
• Следует строго соблюдать указанные соотношения отвердителя и основы
• Не допускается использовать иных растворителей, кроме рекомендованного
• Не допускается введение в композицию растворителя более 15% от массы эмали
• Не допускается использовать материал вне рекомендованного диапазона температур, а также, в случае ожидания предельных температур в ближайшее время перед нанесением
• Не рекомендуется превышение толщины нанесения более 150 мкм (по сухому слою) за один проход
• Не допускается эксплуатации готового покрытия до полного отверждения композиции
• В случае возникновения вопросов по применению материала проконсультируйтесь с нашими техническими специалистами или с официальными представителями в Вашем регионе

Меры безопасности

Компоненты композиции до отверждения являются токсичными и огнеопасными.

Помещения, в которых проводится нанесение состава, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией. Запрещается курить, применять открытый огонь и искрящее оборудование, нагреватели с открытой спиралью ближе 25 метров от производства работ. Все электрооборудование должно быть заземлено и выполнено во взрывозащитном исполнении.

При нанесении и подготовительных работах необходимо использовать средства индивидуальной защиты и спецодежду, согласно установленным нормативам РФ. Работы по вскрытию тары необходимо производить инструментами, не дающими искру.

Избегать попадания материалов в органы дыхания и пищеварения.

При попадании материалов на кожу их следует удалить сухим тампоном и вымыть кожу тёплой водой с мылом, высушить и смазать вазелином. В случае попадания в глаза промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу. При признаках отравления немедленно обратиться к врачу.

Готовое покрытие композиции не оказывает вредного воздействия на организм человека и окружающую среду.

Упаковка и хранение

Комплект поставляется в металлических евроведрх (основа) по 25 кг и металлической канистры (отвердитель) по 0,5 кг общим весом 25,5 кг.

Хранить в затемненных складских помещениях в герметично закрытой таре при температуре +5°С…+35°С вдали от источников тепла. Избегать прямого воздействия солнечных лучей.

Транспортирование лакокрасочной композиции допускается при температуре от -40…+30 °С.

Гарантийный срок хранения 6 месяцев со дня изготовления в герметично упакованной таре.