Полак ЭП-41 №3 ТБС

STR053
+

Минимальное количество для товара "Полак ЭП-41 №3 ТБС" 29.

Узнать стоимость

Получить оптовые цены и узнать о специальных предложениях для вас

Отложить Сравнить Задать вопрос
Доставка
Варианты оплаты
Наши преимущества
  • — Свежий материал напрямую с производства
  • — Сертификат качества и паспорт к каждой партии
  • — Производится с 2002 года
  • — Доставка по РФ
  • — Цена от производителя

Полак ЭП-41 №3 ТБС. Высокая химстойкость.Быстросохнущая.

Двухкомпонентная быстросохнущая тиксотропная антикоррозионная пожаробезопасная композиция на основе модифицированной эпоксидной смолы высокой химической стойкости.

Описание

Двухкомпонентная быстросохнущая тиксотропная антикоррозионная пожаробезопасная композиция на основе модифицированной эпоксидной смолы высокой химической стойкости.

Свойства

  • Высокая химическая стойкость
  • Высокая и стабильная адгезия покрытия к стали и другим металлам, сохраняющаяся длительный период времени (десятки лет) в нефти, нефтепродуктах, растворах кислот, щелочей, солей
  • Образует слабогорючее (Г1) и трудновоспламеняемое (В1) покрытие
  • Возможно нанесение до температуры -5°С

Область применения

Применяется для защиты от коррозии оборудования, трубопроводов, резервуаров, в том числе ж/б, металлоконструкций от воздействия паров агрессивных сред, растворов кислот и щелочей, морской и речной, а также рудничных вод, нефти и нефтепродуктов, и атмосферы с высокой влажностью. Рекомендованы для антикоррозионной защиты резервуаров с светлыми нефтепродуктами (авиационное топливо, керосин, бензин и др.)

Подготовка поверхности

Перед нанесением покрытия металлическую поверхность очищают от ржавчины и загрязнений и т.п., согласно ГОСТ 9 .402 (степень очистки 2) или по ИСО 8501-1 (степень очистки Sa 2 1/2). Очистку проводят методом дробеструйной или пескоструйной обработки.

Перед началом работ по очистке поверхности должны быть закончены механические, сварочные и иные подготовительные операции. После заварки прокорродировавших участков металла не должно наблюдаться сквозных язв, раковин, дефектов глубиной более 5 мм. В дефекты наваривают металл. Заварочные операции выполняются электродами марки соответствующей марке основного металла. Участки наваренного металла должны быть зашлифованы заподлицо с поверхностью. Не должно быть необработанных швов, грата, раковин, и заусенцев. Каверны заделать эпоксидной шпаклевкой. Интервал между очисткой поверхности и нанесением состава не должен превышать 8 часов при t=18-23°С. Подготовленная металлическая поверхность должна быть матовой с равномерной шероховатостью 65-70 мкм.

Бетонную поверхность очищают от загрязнений, цементной глади, а при ремонтных работах от старой краски, различного рода загрязнений. Выравнивают поверхность с применением ремонтных составов. Влажность бетона перед проведением работ не должна превышать 4%. Перед нанесением композиции поверхность необходимо обеспылить.

Приготовление композиции

Эмаль готовят непосредственно перед началом работ. Материал необходимо перемешать в заводской таре, затем отвесить необходимое количество в расходную емкость, после чего добавить отвердитель (см. таблицу) и повторно тщательно перемешать. После смешения компонентов в зависимости от способа нанесения и модификации эмали необходимо добавить соответствующий разбавитель, после чего смесь еще раз перемешивают. Допускается добавление растворителя не более 15% от массы эмали. Жизнеспособность эмалей не более 45 минут притемпературе +18-20°С.

Способ нанесения

Пневматическое распыление, метод безвоздушного распыления.

Обработка небольших площадей защищаемой поверхности возможна при помощи кисти или валика.

Оборудование

Окрасочный агрегат высокого давления (например, марки «Wagner», «Graco»), окрасочный эжекторный пистолет для воздушного напыления с компрессором 5-8 атм. Рекомендуется разделительные регуляторы давления воздуха и материала. Необходимо наличие ловушки для влаги и масла в трубопроводе подачи воздуха.

Нанесение композиции

На подготовленную и обеспыленную поверхность наносят необходимое количество слоев эмали с общей толщиной 350-400 мкм.

Сушка каждого слоя не более 8 часов при температуре 18-20°С. Сушка до «отлипа» при +20°С – 2 часа, при +10°С– 3 часа.

Окончательная сушка не менее 7 суток до ввода в эксплуатацию.

Меры безопасности

Материал является огнеопасным.

Помещения, в которых проводится нанесение состава, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией. Запрещается курить, применять открытый огонь и искрящее оборудование, нагреватели с открытой спиралью ближе 25 метров от производства работ. Все электрооборудование должно быть заземлено и выполнено во взрывозащитном исполнении. При нанесении и подготовительных работах необходимо использовать средства индивидуальной защиты и спецодежду, согласно установленным нормативам.

Избегать попадания материала в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала на кожу немедленно промыть тёплой водой с мылом. При попадании в глаза промыть их большим количеством воды. При признаках отравления немедленно обратиться к врачу.

Упаковка и хранение

Комплект состоит из двух компонентов основы и отвердителя: 25 кг + 3,5 кг.

Упаковка – евроведра и металлические канистры. Допускается другая упаковка по согласованию с потребителем в тару, обеспечивающую сохранность продукта.

Материал хранится в затемненных складских помещениях в герметично закрытой таре при температуре t+5°С до +30°С вдали от источников тепла. Избегать прямого воздействия лучей солнца.

Гарантийный срок хранения 12 месяцев со дня изготовления в герметично упакованной таре.

Цвет плёнки эмали:
темно-серый
Внешний вид покрытия:
полуглянцевый
Условная вязкость по вискозиметру
:
85 секунд
Количество отвердителя:
14% по массе
Массовая доля нелетучих веществ:
62%
Растворитель:
этилцеллозольв
Жизнеспособность t=20°С:
90 минут
Температурный диапазон применения:
-5...+30°С
Температурный диапазон эксплуатации:
-60...+200°С
Толщина слоя при безвоздушном нанесении:
120 мкм/за проход
Теоретический расход:
0.18 кг/м²
Толщина слоя рекомендуемая:
350-500 мкм
Время высыхания
:
4 часа
Эластичность плёнки при изгибе:
1 мм
Адгезия по методу решётчатых разрезов:
1 балл
Предел прочности покрытия
:
50 см
Истираемость
:
8.1 мг
  КОД Модификация  
Полак ЭП-41 №3 ТБС
STR053
Полак ЭП-41 №3 ТБС
+
Полак ЭП-41 №4 ТБС
STR054
Полак ЭП-41 №4 ТБС
+
Возможно, вас это заинтересует